1.磨损的维护

　　常见磨损包括内部磨损、外部磨损。内部磨损为钢丝绳经过滑轮、卷筒时钢丝绳一侧承担了所有负荷，外加钢丝绳内部细钢丝之间的相互作用力滑移造成股间接触应力增加，造成临近股的钢丝出现局部压痕深凹，不断反复弯曲造成深凹部位应力集中而被折断从而形成内部磨损。就表面受压磨损而言，要尽可能使用线接触、面接触的钢丝绳来减少内部磨损。

　　合肥起重机械钢丝绳处理外部磨损时，要尽量使用全周均匀磨损来代替单周磨损。钢丝绳全长范围尽量确保均匀磨损，使用中期换头可取得一定延长使用寿命的效果。

　　2.疲劳的维护

　　为了预防钢丝绳疲劳，条件允许时需要尽可能增加滑轮及卷筒的直径，减少钢丝绳的弯曲。钢丝绳反向弯曲时，受到的破坏要明显大于通向弯曲，因此滑轮布局要尽可能避免引起钢丝绳反向弯曲。除此之外可选择结构良好的钢丝绳，例如选择TX型、WS型线接触钢丝绳。

　　3.变形的维护

　　钢丝绳没有与其它设备正常接触，例如滑轮里的钢丝绳出现滑槽，跳出挡板从而引起钢丝绳的局部轧坏而报废，这就要求对起重设备进行完善，滑轮的防滑槽挡圈咬牢固可靠，控制滑轮外圈与挡圈的距离，除此之外还要确保钢丝绳不能不能过于松弛，否则会造成绳圈跳出挡板，缠紧时被轧坏。

　　钢丝绳乱卷容易出现压溃，压溃引起钢丝绳局部出现断丝、压扁等痕迹。为了预防压溃的发生，要严格根据规范来确定卷筒与滑轮的偏角，将压绳装置设置在起升结构中以免钢丝绳卷乱。

　　4.锈蚀的维护

　　预防钢丝绳锈蚀的关键在于涂油，涂油是钢丝绳必不可少的维护措施。报废钢丝绳损耗最大部位的油脂含量通常不高，而新钢丝绳的绳芯含油量通常在12%-15%，钢丝绳不加油是造成断丝迅速增加的重要原因[3]。

　　当钢丝绳使用环境恶劣、相对运用不多时，这时可选择镀铝、镀锌的特种钢丝绳，这种钢丝绳的表面具有氢氧化铝、氢氧化锌防护膜，能有效预防腐蚀的发生。

　　5.扭结的维护

　　对重要的起重设备，选择不旋转钢丝绳。将防转装置设置在钢丝绳的自由端。工作人员要增强责任心，发现扭结的迹象时停止操作并释放还原。

　　6.过载的维护

　　严格根据操作规程操作，杜绝人为引起的超负荷。安装超负荷报警器、限制器、指示器。合理确定安全系数，减少钢丝绳受到载荷的影响，例如通过改进起重性能、提高操作水平减少动载荷；增加卷筒及滑轮直径减少弯曲载荷；通过补充润滑油、调整滑轮槽形状减少摩擦阻力。

　　合肥钢丝绳性能决定着起重机械起送安全性，只有检测钢丝绳质量、及时发现钢丝绳存在的质量问题，解决钢丝绳质量问题的同时做好维护工作，提高钢丝绳的使用期限，如此，才能提高起重机械的使用价值。