合肥钢丝绳作为起重机械的重要组成部分，对其进行有效检测和维护是确保设备安全的重要途径，需要准确掌握相应的检测技术和维护方法，使起重机械钢丝绳的安全问题得到有效解决。

　　一、钢丝绳的结构及故障类型

　　1.结构分析

　　牵引机、起重机等应用的钢丝绳通常采用碳素钢制造。制造时对钢丝进行多次冷拔后热处理，将其处理为直径0.1-5mm、强度1000-1100N/mm2的钢丝后以股芯为核心，钢丝捻制得到绳股，绳股以绳芯为核心捻制从而得到钢丝绳。绳芯的作用在于存储润滑油以及填充中央断面，从而提高挠性，确保钢丝绳的形状不出现变化。

　　2.故障类型分析

　　常见的钢丝绳故障形式包括磨损、过载、锈蚀、疲劳、剪切、扭结等，可以将其分为金属截面积损失型、局部缺陷型这两种。金属截面积损失型故障有绳径缩小、长距离锈蚀、磨损等，其共性在于长范围的钢丝绳有效横截面积减少；局部缺陷型故障有扭结变形、磨损、锈蚀以及断丝等，其共性在于钢丝绳的有效横截面积突然变化。

　　金属截面积损失型故障为钢丝绳划伤、疲劳磨损、挤压、腐蚀等造成钢丝绳截面积缩小，引起其承载能力降低甚至断裂。断丝是比较常见的局部缺陷型故障，扭结、过载、锈蚀、疲劳、磨损、剪切都可引起钢丝断丝，前二者为事故状态下突然发生；后四者多为钢丝绳在长期使用过程中逐渐出现。

　　扭结断丝为使用中的钢丝绳松弛扭结后再次受拉而引起，其特点在于端口光滑平整；过载断丝是过大冲击力、过大荷载引起钢丝绳断丝，其特点在于断口为塑性收缩状；锈蚀断丝为钢丝在腐蚀性介质环境下运行造成钢丝绳腐蚀生锈从而引起，腐蚀断丝的断丝形状为针尖状，形状不规则；疲劳断丝是绕在卷筒、滑轮上的钢丝绳反复弯曲引起钢丝疲劳而出现的断丝，端口形状平齐，钢丝外缘少部分拉断，断口被拉开一定距离。

　　合肥起重机械钢丝绳磨损断丝发生时，说明钢丝的磨损已经非常严重，是钢丝绳运行时接触其他物体或股间微小错动引起的断丝，磨损断丝断口扁斜；剪切断丝为钢丝受到挤压后受到硬性拉断引起，其断口剪切状。